江西石城市恒昌冶金建材設備廠在設備生產(chǎn)的同時，嚴格把握產(chǎn)品質量，盡可能減少設備在運轉時的摩擦，在生產(chǎn)時，保證每一個零件的合理布局。同時，堅持新技術的引進和使用，堅持走科技創(chuàng)新，節(jié)能減排的路線方針。

降低進磨熟料溫度：（1）    加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。（2）    冷卻機內噴水，降低熟料溫度。（3）    進磨熟料皮帶上噴水。以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內壁形成粘結，久而久之影響破碎機的正常運轉；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度。加強粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設備內進水，應當慎用。摻加助磨劑磨內溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內過粉磨現(xiàn)象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。加強磨機通風加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統(tǒng)的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，因此，通過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。采用磨機筒體淋水冷卻在小型磨機中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機熱平衡計算，在排出磨機的熱量中，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機大型化后，磨機單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多，從磨機筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導，傳統(tǒng)的對磨機筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對于直徑大于３ｍ 的磨機其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結垢其效率還會顯著下降（1mm厚結垢相當于40mm厚鋼板的熱阻）。筒體表面的淋水浪費資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。