制砂機要保證生產(chǎn)，10個安裝要求和8個操作規(guī)范要牢記！

隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與建筑業(yè)的快速發(fā)展，可滿足要求的天然砂石越來越少。尤其是2018年以來，出臺了政策整治河湖采砂，機制砂的優(yōu)勢越來越明顯。制砂機是生產(chǎn)人工機制砂的主要設(shè)備，要保證其高效生產(chǎn)，正確安裝、規(guī)范操作是前提條件。今天，小編給大家分享制砂機的10個安裝要求和8個操作規(guī)范。

10個安裝要求

1，制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。

2，制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，地基應(yīng)能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。

3，安裝時應(yīng)將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。

4，安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應(yīng)緊固。

5，氣體密封、百葉閥、保護環(huán)等裝置。

清點設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量，檢查零部件的質(zhì)量，重點控制保護環(huán)的圓弧度，核對裝配尺寸。

6，按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

7，在制砂機上方應(yīng)留有起吊空間，制砂機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機最大件的重量。

8，在制砂機一側(cè)要留有適當(dāng)空間，以備方便檢修。

9，制砂機現(xiàn)場安裝就位后，仍應(yīng)進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。

10，檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

8個操作規(guī)范

1，開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

工作時葉輪俯視圖

3，制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。

制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4，入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5，排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6，給料力求連續(xù)均勻。

7，制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8，機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

另外，要保證制砂機的高效生產(chǎn)，我們還需要注意：

1）制砂機應(yīng)定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關(guān)機檢查機器內(nèi)部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴(yán)重的部件，尤其要保證易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數(shù)更換。

2）眾所周知，制砂設(shè)備的軸承擔(dān)負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴(yán)格按照說明書的潤滑油使用標(biāo)準(zhǔn)。制砂機運行滿400小時時應(yīng)適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應(yīng)對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保證設(shè)備的正常運行。工作人員也應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備各部分的工作是否正常，當(dāng)出現(xiàn)軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

3）制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，因而在設(shè)備工作中，工作人員應(yīng)特別注意人身安全，遠離設(shè)備，絕不能打開觀察，以免危險事故的發(fā)生。若需上機修理，必須在斷電后方可進行操作。

4）發(fā)生嚴(yán)重故障時，建議請專業(yè)維修人員進行修理，未經(jīng)生產(chǎn)廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

5）葉輪的養(yǎng)護。

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機接線位置；進料時應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；
停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；
定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產(chǎn)的正常運行。

6）轉(zhuǎn)子的養(yǎng)護。

延長制砂機轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。
提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度：制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。
選擇合理的配合關(guān)系：制砂機轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。