陶瓷球磨機的主要組成構(gòu)造有哪些?

在上一篇文章和大家分享了陶瓷球磨機的用途有哪些?那么，大家知道陶瓷球磨機的主要組成構(gòu)造有哪些嗎?陶瓷球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。江西恒昌球磨機廠家為大家一一解答：

一、傳動裝置：

陶瓷球磨機產(chǎn)量大，裝載量大，所以所需的動力也大。通常采用1~2臺幾百千瓦的大功率電機通過液力偶合器共同驅(qū)動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經(jīng)一對齒輪傳動來驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，從而達到粉磨物料的作用。

二、筒體裝置：

陶瓷球磨機筒體裝置主要由筒體、左右端蓋及主軸承組成。筒體受力非常復(fù)雜，所以陶瓷球磨機的筒體通常采用低合金高強度鋼板滾彎焊接而成。為了保護筒體及左右端蓋等金屬表面免遭破壞，所有與物料接觸的表面，如筒體及左右端面等內(nèi)表面都覆蓋有耐磨橡膠襯板。

三、加料裝置：

在進料端蓋的中空軸內(nèi)裝有輸料筒和螺旋葉片等, 但輸料筒與端蓋空心軸內(nèi)圓表面及螺旋葉片的外緣表面具有一定的間隙。因此，齒輪減速電機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時，可迫使料斗中的物料、水和助磨劑等連續(xù)地加入到運轉(zhuǎn)中的筒體研磨腔中去。同樣為了減少磨損和便于更換輸料筒及料斗等，所有與物料接觸的金屬零件(螺旋葉片除外)表面都應(yīng)覆蓋耐磨橡膠襯板。

四、卸料裝置：

卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等聯(lián)成一體，并通過高強度螺栓固定在出料端蓋上。

陶瓷球磨機工作時，出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等隨筒體一同旋轉(zhuǎn) ,因此筒體研磨腔內(nèi)達到粒度要求的物料經(jīng)出漿卸料篩板過篩后，流入出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體之間的空間，立即被卸料葉片與卸料錐體帶起并提升到筒體的上部后，在重力的作用下，達到粒度要求的料漿沿卸料錐體跌入出料端蓋的中空軸內(nèi)而排出機外。所有與物料接觸的金屬表面也都應(yīng)覆蓋耐磨橡膠襯板，以提高其使用壽命。

五、電氣控制裝置：

陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機通常應(yīng)采用變頻器或軟起動器平穩(wěn)地起動，以減少對電網(wǎng)的沖擊。并通過PLC控制系統(tǒng)對加料、加水、研磨及卸料等生產(chǎn)全過程進行自動控制和參數(shù)顯示，同時在電控面板上還可清晰地顯示出球磨機的工作狀態(tài)，有利于監(jiān)控陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機的運行狀態(tài)以及便于判斷和處理其設(shè)備故障等。

陶瓷球磨機的主要組成構(gòu)造有哪些?今天就和大家分享到這，有任何疑問或者陶瓷球磨機相關(guān)問題都可以@本站客服或者致電給我們恒昌!陶瓷球磨機廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、冶金、建材、化工及電力等行業(yè)的原料粉碎。